1、設(shè)備由左右兩個(gè)去毛刺倒圓角模塊組合。兩個(gè)模塊基座安裝在平行雙軌上，左邊模塊為固定模塊，右邊模塊可在一定范圍內(nèi)自由進(jìn)退移動調(diào)整間距，適應(yīng)不同長度產(chǎn)品加工。

2、每個(gè)模塊安裝3工位打磨機(jī)構(gòu)，同時(shí)打磨工件兩端切割面，去除凸臺毛刺并倒圓角。

3、第一工位為砂帶打磨機(jī)構(gòu)，砂帶為多邊形環(huán)形高速運(yùn)轉(zhuǎn)，磨擦切削工件凸臺毛刺，使工件切面平整。砂帶打磨面與工件凸臺毛刺面柔性接觸，這樣使砂帶更加耐用，對工件切面磨削更均勻。砂帶輪配自動張緊機(jī)構(gòu)，方便快速更換。

4、第二、第三工位為砂絲綸機(jī)構(gòu)，單支砂絲綸高速自轉(zhuǎn)并快速公轉(zhuǎn)。前后砂絲綸轉(zhuǎn)速方向相反，全方位無死角掃刷工件切面。砂絲綸為柔性絲狀材質(zhì)，可深入溝槽孔洞去除頑固毛刺并倒圓角內(nèi)外棱邊。

5、每組磨頭配置獨(dú)立的電控系統(tǒng)，根據(jù)需求可單獨(dú)運(yùn)行也可組合運(yùn)行；伺服電機(jī)控制自動進(jìn)給精確微調(diào)定位工件長度，自動補(bǔ)償耗材損耗。

6、根據(jù)工件去毛刺不同的工藝要求更換不同目數(shù)的砂帶或砂絲綸材質(zhì)達(dá)到不同的R角及粗糙的工藝效果。

7、人工上料(可定制自動上料)一雙軌同步帶輸送一單工位砂帶修磨凸臺(雙切面同時(shí)修磨)一雙工位砂絲綸倒圓角(雙切面同時(shí)倒圓角)-→下料(自動導(dǎo)入料筐)。