1.拋光輪可加工成仿形,可以對弧形、圓形半圓形等不規(guī)則異型管件表面進行拋光打磨。

2.設備支持定制;定制其它多工位組合(或不同耗材拋光輪組合),提高拋光拉絲質量、加工效率;定制其它加工寬度或厚度機器。

3.設備為萬創(chuàng)獨創(chuàng)技術,一次完成管材型材所有面(包括異型面)拋光打磨,全封閉結構,配置吸塵機構,安全環(huán)保、節(jié)能高效;打磨輪伺服升降定位、自動定位產品厚度寬度規(guī)格、自動補償耗材損耗、PLC編程控制、觸摸屏人機界面操作,一鍵啟動停止。

4.設備為萬創(chuàng)根據用戶需求量身定做、自主研發(fā),萬創(chuàng)擁有完全的自主知識產權;設備已整體授權發(fā)明專利以及軟件著作權認證,用戶購買可申請高新技術產品政策補貼,一般10-30%之間。

5.一般直怪較小工件打磨選用VSDE100-W4S型,直怪較大且毛刺較頑固的工件打磨VSDE100-PW4S型;設備直線通過式生產,進出口為開放式結構,可選配萬創(chuàng)自動化上下料設備連成自動化去毛刺生產線、也可連接清洗烘干設備。

6.設備卓越的結構功能確保設備超強的耐用性、安全性、穩(wěn)定性;設備高效節(jié)能、操作便利、維護簡單,各項技術功能遙遙領先國內外類似設備,受到市場廣泛認可以及用戶一致的贊譽,為相關行業(yè)首選必備。

設備為萬創(chuàng)公司自主研發(fā)制造,萬創(chuàng)擁有完全的自主知識產權,整體機器已授權專利,禁止仿造仿冒。

適用范圍：管材棒材以及異型材表面除銹去氧化皮、拋光拉絲等工藝加工;

VSMT100W-W6S型(多面打磨)：八工位組合。輸送滾筒上下左右各分布兩組拋光輪,同時打磨工件上下左右四面?？蓪ぜ鞫嗣孢M行拋光拉絲、去氧化皮、去毛刺工藝處理;輻筒輸送,輸送速度0-6m/min變頻可調?？偣β?6kw、總重量2.5T、長寬高3.5*1.2*1.8m;最大加工寬度或直徑100mm,長度不限,可定制其它規(guī)格機器。

加工范圍：直徑或長寬10*100mm可選,長度50*500mm可選,可定制其它加工規(guī)格設備

輸送方式：帶式輸送0-8m/min(變頻可調)

磨頭配置：可定制單工位刷盤、多工位刷盤組合。用戶根據工藝要求選配定制。打磨方式干式磨削.配吸塵機除塵集塵

控制系統(tǒng)：PLC編程、人機界面控制;電源電壓:三相五線、380V、50HZ;伺服自動進給定位、自動智能補償耗材損耗