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技術(shù)成型展新技術(shù)介紹

發(fā)布日期:2024-07-12 作者:萬創(chuàng)智能 點擊:

技術(shù)成型展新技術(shù)介紹




1.創(chuàng)新技術(shù)介紹

1)柔性打磨技術(shù):如產(chǎn)品端面有凸臺或高低差,通過柔性打磨技術(shù)去除沖壓毛刺拋光表面、且不影響工件精度。

2)金屬表面拋光修復(fù)技術(shù):金屬零部件在加工流轉(zhuǎn)過程產(chǎn)生磕碰摩擦造成劃傷不可避免,特別是材質(zhì)較軟的呂產(chǎn)品更容易造成劃傷、磕碰傷,產(chǎn)生大量報廢,浪費大量成本。萬 創(chuàng)通過特殊的拋光打磨工藝使金屬表面完全復(fù)原形成磨砂表面,取代噴砂工藝。

3)去除氧化皮技術(shù):金屬或金屬零部件在熱處理過程中會產(chǎn)生氧化皮,傳統(tǒng)工藝是通過酸洗、砂帶或磨床切削等,加工成本高、環(huán)境污染大、效率低。萬創(chuàng)使用獨創(chuàng)的打磨技術(shù),高效去除金屬表面氧化皮,使用成本不及傳統(tǒng)技術(shù)十分之一 。

4)表面粗糙度處理技術(shù):剎車鋼背、摩擦片等需要貼合牢固摩擦材料,表面需要適當粗糙,傳統(tǒng)工藝使用拋丸打磨粗糙度。萬創(chuàng)使用獨創(chuàng)的打磨技術(shù),高效打磨使工件表面粗  糙,使用成本不及傳統(tǒng)技術(shù)十分之一 。

5)外觀缺陷檢測技術(shù):金屬零部件在加工制造過程中會產(chǎn)出劃傷、磕碰傷、壓傷、混料、尺寸超差、鋼印字符錯誤、漏工序等缺陷,傳統(tǒng)工序是大量的人工檢驗,或儀器抽檢,效率低下浪費大量的人力物力。萬創(chuàng)獨創(chuàng)的視覺檢測技術(shù),使用各類相機鏡頭組合、AI算法等方法,快速識別產(chǎn)品缺陷并提出不良品。節(jié)約大量人力物力。

2.使用新技術(shù)介紹

1)金屬零部件在切削、切割、沖壓、機加工過程中會產(chǎn)生飛邊毛刺,表面有油污、切削液、金屬碎屑等殘留需要進行拋光去毛刺和清洗烘干。

2)金屬零部件在熱處理過程中產(chǎn)生的氧化層需要去除。

3)金屬零部件表面需要拉毛增加粗糙度提高粘連附著力。

4)鋼制零部件需要做防銹處理,以便短期或長期儲存。

5)零部件缺陷需要檢驗檢測。

6)以上工序在金屬零部件加工制造業(yè)必不可少,傳統(tǒng)生產(chǎn)流程需要多種不同設(shè)備加工處理。這樣大量增加周轉(zhuǎn)時間成本,增加設(shè)備投入成本、增加能耗成本、增加加工場地成本、增加人力成本。

7)萬創(chuàng)根據(jù)用戶現(xiàn)實需求,將金屬零部件去毛刺、清洗烘干、防銹、視覺檢測等工藝加工,整合成流水線式的自動化生產(chǎn)線,一次性解決了零部件拋光去毛刺、清洗、烘干、防銹、缺陷檢測等所有工序加工。萬創(chuàng)提供一站式解決方案,成倍提高效率、成倍節(jié)約制造成本。

7)萬創(chuàng)根據(jù)用戶產(chǎn)品規(guī)格及加工工藝不同,開發(fā)出不同類別的設(shè)備組合連線,用戶可根據(jù)需求自行選配。

3.攻克難關(guān)介紹產(chǎn)品研發(fā)歷程、重點用戶使用意見或產(chǎn)品市場前景分析:

1)萬創(chuàng)成立由生產(chǎn)、銷售、技術(shù)等部門精英組成的研發(fā)團隊,并和一些大學(xué)或科研機構(gòu)達成產(chǎn)學(xué)研合作,從理論到實踐解決技術(shù)瓶頸與制造難題。

2)萬創(chuàng)在研發(fā)設(shè)備之前,會充分了解用戶現(xiàn)有工藝流程,了解用戶在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)瓶頸及技術(shù)難關(guān),收集用戶所有規(guī)格零件進行模擬測試論證。

3)萬創(chuàng)在新開發(fā)設(shè)備投入市場前會制作樣機,樣機至少良好運行三個月以上時間,再投入市場或售賣用戶。

4)萬創(chuàng)設(shè)備在用戶現(xiàn)場使用后,萬創(chuàng)會隨時了解用戶使用情況,根據(jù)用戶反饋以及我們觀察了解,不斷的更新優(yōu)化設(shè)備軟件和硬件,使設(shè)備結(jié)構(gòu)功能更加完善。有的設(shè)備已經(jīng)更新至第8代。

5)近年來,我們根據(jù)用戶迫切需求,不斷創(chuàng)新創(chuàng)造,開發(fā)出給用戶創(chuàng)造高價值設(shè)備,主要有:

l去除氧化皮設(shè)備,取代傳統(tǒng)重污染酸洗工藝。

l打磨粗糙度設(shè)備,取代傳統(tǒng)高能耗噴砂拋丸工藝。

l金屬零部件外觀及尺寸視覺檢測設(shè)備,取代傳統(tǒng)的人工檢測。

l平整度在線檢測設(shè)備,取代傳統(tǒng)的人工檢測。

l上下料機械手機構(gòu),取代人工上下料。

l以上設(shè)備可以和其它設(shè)備無縫對接,形成一件流全自動無人化生產(chǎn)線。

6)萬創(chuàng)愿景及市場前景分析

l金屬零部件拋光打磨清洗烘干防銹為必需工序,市場需求旺盛。傳統(tǒng)的拋光打磨清洗烘干行業(yè)需要人力多、工作環(huán)境惡劣、勞動強度大、安全風險高,大部分行業(yè)企業(yè)都面臨生產(chǎn)工藝落后、從業(yè)人員短缺、效率低下、環(huán)保安全等問題。

l目前汽車零部件沖壓及加工行業(yè)去毛刺相關(guān)設(shè)備,萬創(chuàng)市場占有率約70%以上。如摩擦片鋼片、壓縮機閥板、剎車鋼背等等拋光打磨及清洗烘干設(shè)備,為萬創(chuàng)獨家研發(fā),為行業(yè)內(nèi)唯一指定設(shè)備。

l行業(yè)內(nèi)去毛刺設(shè)備廠家眾多,很多用戶有購買其它廠商設(shè)備,因故障率頻繁、效率低下、加工產(chǎn)品不能達到工藝要求,最終旋轉(zhuǎn)購買萬創(chuàng)設(shè)備取代。萬創(chuàng)設(shè)備因超強的耐用性、穩(wěn)定性,良好的加工產(chǎn)品品質(zhì),節(jié)能環(huán)保,操作維護便利等明顯優(yōu)勢,在行業(yè)內(nèi)獲得良好口碑。

l萬創(chuàng)始終秉承以市場需求為導(dǎo)向、科技創(chuàng)新為動力、用戶滿意為目標,緊跟社會發(fā)展潮流以及企業(yè)制造工藝升級換代的趨勢,量身打造適合用戶需求以及符合環(huán)保安全要求的高附加值拋光打磨、清洗烘干成套生產(chǎn)線設(shè)備。

l我們以為用戶創(chuàng)造價值為己任,不斷的研發(fā)創(chuàng)新,將萬創(chuàng)打造出金屬零部件拋光打磨、清洗烘干、視覺檢測行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè),為社會及相關(guān)企業(yè)發(fā)展進步做出力所能及的貢獻。

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